Производители из Германии по праву считаются одними из лучших производителей алмазного инструмента в мире.
К наиболее часто встречающимся алмазным инструментам относят пильные полотна, кольцевые пилы, коронки и отрезные диски.
Инструменты с алмазными наконечниками используются в особых областях применения, например, когда необходимо резать очень твердые материалы, например, бетон, камень или стеклопластик. С этими материалами трудно работать или они сильно изнашиваются с помощью обычных твердосплавных инструментов. Поэтому даже в Германии далеко не каждый производитель алмазного инструмента способен предложить продукцию соответствующего качества.
Каковы свойства алмазного инструмента?
По сравнению с «обычными» вариантами алмазные инструменты связаны с более высокими затратами на приобретение. Впрочем, в этом нет ничего удивительного, если учесть высокую эффективность обработки и более длительный срок службы. Всё дело в чрезвычайной твердости алмазов. Они имеют самую большую твердость из всех веществ, встречающихся на земле. В результате ими можно обрабатывать практически любой другой материал.
Различают натуральные и синтетические алмазы. Последние делятся на камни с монокристаллической и поликристаллической структурой, причём для производства инструментов используются только синтетические алмазы.
В целом можно сказать, что монокристаллические алмазы менее остры, но имеют более длительный срок службы. Они также подходят для использования на более слабых машинах. Поликристаллические алмазы имеют меньшую твердость и меньший срок службы, но обладают более агрессивной огранкой из-за большего количества режущих кромок. Так что их следует использовать только с более мощными машинами.
Алмазы с покрытием (титаном, хромом и т. п.) Представляют собой особый случай: такая обработка еще больше продлевает срок службы, ускоряя, в то же время, процесс обработки. Однако цена такого инструмента значительно выше, чем у стандартного алмазного инструмента.
Спекание, пайка или лазерная сварка – соединение с основой
В инструментах алмазы соединяются друг с другом с помощью матрицы (несущего материала). Такой материал обычно имеет форму сегментов, например, в кольцевых пилах с алмазным напылением. Соединение сегмента и корпуса инструмента может быть выполнено несколькими способами, наиболее распространенными из которых являются:
- спекание
- пайка
- лазерная сварка
Спекание. Здесь материал-носитель прикрепляется к корпусу инструмента или, в случае отрезных дисков, к мастер-диску посредством давления и тепла.
Пайка. Соединение между несущим материалом и корпусом инструмента выполняется с помощью другого средства - твердого припоя, который и фиксируется с помощью пайки. Этот метод особенно подходит, если есть необходимость заменять отдельные сегменты позже.
Лазерная сварка. Этот метод используется на высококачественных отрезных дисках. Лазерные сварные швы очень узкие и глубокие, а это означает, что окружающие материалы практически не повреждаются. Корпус инструмента сливается с сегментом и, таким образом, образует самое прочное соединение.